铁雄新沙挑战烟气脱硝环保技术难题

设计处理能力30万m3/小时氮氧化物浓度降低87.5%

时间: 2015-08-13 16:55来源:

  本网讯 8月12日,铁雄新沙与国内两家企业签署烟气脱硝合同,未来数月内,三方将共同合作,针对焦炉废气实施脱硝,旨在降低氮氧化物排放,进一步保护环境,提升环保效益。

  自2015年1月新《环保法》实施以来,临沂等地刮起“环保风暴”,环保压力骤升。为了践行自身企业责任,提升环保效益,铁雄新沙再次加大投入,向氮氧化物排放“宣战”。“新《环保法》规定氮氧化物排放在150mg/m3,新沙目前通过多个方式已经控制在这个标准以内,但随着环保压力的不断增大,新沙应主动进行环境控制,打好提前量。”铁雄新沙常务副总经理张庆良介绍说。

  据了解,氮氧化物排放目前依然是世界难题,全球只有丹麦在氮氧化物控制方面拥有先进技术,此次新沙对焦炉废气实施脱硝,可谓在国内走在最前列。“焦炉烟道废气在脱硝系统引风机的作用下,进入脱硝反应器,采用液氨或者氨水作为脱硝还原剂,液态氨经蒸发器蒸发气化后,与稀释风机提供的空气在混合器内混合均匀,喷入SCR催化反应器。NOX与NH3在催化剂的作用下发生反应,生成N2和水,从而减少烟囱废气中的NOX的含量。”环保处工作人员刘凯介绍说。“整个工艺按照30万m3/小时来设计,一期焦炉和二期焦炉同步进行,但是交由两家公司负责,通过最终的效果环评来决定与哪一方合作。”

  整个脱硝流程处于焦炉烟气最前端,不影响后面的余热回收发电,二者结合将焦炉烟道气的经济效益与环保效益发挥到最大。“独立焦化企业主动上马焦炉气脱硝工艺在国内还是首次,整个工程120天,预计2016年1月份,新沙的氮氧化物排放浓度将进一步降低87.5%。”张庆良表示。(王猛)