本网讯 继6月10日6号锅炉率先实现并网发电之后，铸造焦公司5号锅炉也于近日正式投入并网发电，这两大新增余热锅炉是铸造焦公司今年的重点项目之一，投产运行后将有效回收烟道气余热，通过产生蒸汽实现并网发电，每年可增加发电量3000多万千瓦时，创收近2000万元。

　　为了提高发电效率，提升企业经济效益，今年上半年，铸造焦公司投资1000余万元，对新增的5、6号2台36吨余热锅炉进行了改造施工，6月10日6号余热锅炉实现了并网发电，7月底，5号锅炉也顺利竣工，经调试后实现了并网发电。“经过试运行，目前两大锅炉并网发电效果良好。”生产部副部长兼发电车间主任朱玉良说。据了解，通过回收管道余热每小时产生20吨蒸汽，铸造焦公司每年可以新增发电量3000多万千瓦时，为公司增收近2000万元。

　　余热发电是铸造焦公司采用的发电方式，此前铸造焦公司的4台锅炉均已实现了余热回收利用。与火力发电不同，余热发电原理是利用焦炭结焦过程中产生的高温烟气，在余热循环风机的吸力下，经过集气管道进入余热锅炉，通过热交换管把锅炉内的水变成蒸汽冲转汽轮机转动，从而带动发电机发电。“余热发电利用的是余热，整个过程不消耗任何燃料，减少了废气的排放，是一项高效节能的技术。” 朱玉良说。

　　随着国民经济的发展国家对节能减排的要求越来越严格，铸造焦公司对资源的利用效率提出了更为严格的要求。新增的2台余热锅炉，通过对余热的“回收利用”，响应国家节能减排的号召，是适应铸造焦生产需要、提高能源转换效率、提升公司经济效益的有效举措。(于世星)

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　　余热回收发电项目启动

　　8月25日，山东铁雄冶金科技公司与上海运能能源科技有限公司正式签订焦炉烟道气余热回收发电项目合同，这标志着余热回收项目在铁雄冶金正式启动。

　　据了解，铁雄冶金公司三个分厂的焦炉烟道气排气温度分别达到273℃～315℃，为了充分回收该烟道气热量，平衡公司厂区内的蒸汽资源，减少资源浪费，铁雄冶金决定投资建设焦炉烟道气余热回收发电项目。该项目计划投资4390万元，建设工期300天，计划新建三套余热锅炉回收利用焦炉余热生产低压饱和蒸汽，蒸汽并入全厂蒸汽管网，再根据厂区富余蒸汽资源情况回收蒸汽用于发电，综合确定建设9 MW余热电站一座。

　　项目建成投产后，可回收厂区富余蒸汽以及低热值烟气来生产电力，提高企业热能利用率，节约了大量能源，优化了能源结构的配置，避免了环境的污染。本工程所发电力优先在企业内部消耗，缓解了生产用电的供需矛盾，降低企业成本，对焦化厂的经济效益和安全生产，对所在地区的环境保护和经济持续发展都起着重要作用，项目投产后，铁雄冶金每年可外供电4292万度，年可节约标煤1.38万吨，相当于年减少二氧化碳排放3.44万吨。

　　余热回收综合利用符合国家节能减排相关鼓励政策，是挖潜增效的重要举措之一。铁雄冶金余热回收项目的正式启动，标志着集团三大生产企业均已展开对烟道余热的回收利用。通过节能降耗工作的不断深入推进，余热回收利用将在集团生产企业中发挥举足轻重的作用。 (肖云霞)