铁雄新沙现有捣鼓焦炉6座，焦炉烟气排放量每小时29.44万标准立方米，烟气排放温度约340 ℃。一直以来，铁雄新沙同国内大多数焦化企业一样，焦炉烟气均为直接排放，热源没有回收利用，造成严重浪费。为进一步挖掘节能潜力，铁雄新沙决定将废热发挥出应有的“余热”。

　　2013年4 月，铁雄新沙正式立项实施焦炉烟气余热回收项目，采用热管锅炉回收焦炉烟气余热生产蒸汽，代替煤气锅炉生产蒸汽。2013年9月，项目一期完成了部分焦炉余热回收设备的施工和安装，提前竣工并投入使用，每小时蒸汽产量约18吨。2014年4月，项目二期工程投入运行，6座焦炉全部安装了余热回收设备，同时二期工程在一期工程的基础上经过了技术再升级，每小时蒸汽产量达到了22吨以上，大大提升了设备的运行效率和经济效益。

　　这项改造完成后将带来什么?铁雄新沙算了一笔账：公司每年将利用焦炉烟道废气余热副产0.8MPa过热蒸汽约34.5万吨，节约锅炉加热用煤气1728万立方米，减少运行成本210万元/月。按目前蒸汽外卖价格计算，每年可产生效益约5000万元，吨焦综合能耗降低10千克标准煤，同时二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮排放量明显减少，达到了减少废气排放，改善大气环境，降低能源消耗，提高经济效益的目标。该项目的投产，为铁雄新沙进一步降低能耗起到推动作用。

　　一直以来，铁雄新沙鼓励技术人员和干部职工，围绕各生产环节的优化，开展技术革新活动，并拿出专项奖金用于奖励科技创新项目，实行一季度一评审，一季度一兑现，激发了全员参与的积极性，相继涌现了一大批优秀科技成果。

　　据统计，今年以来，铁雄新沙已经实施投用的项目评出一等奖3个，二等奖13个，三等奖24个，合理化建议68个，包括《二期回炉煤气管道技术改造》、《转运站小皮带改造》《全厂污水管网技术改造》《焦炉集气管自动控制》等，给铁雄新沙带来了可观的经济效益。目前，《管式炉废气回收利用》等20余项技术改造项目正在有序推进。 同时，铁雄新沙还通过修订完善《经济责任制考核方案》、《生产工艺考核办法》等，加强公司的能源管理。公司的能源管理工作得到了巨野县、菏泽市领导的肯定，在4月24日由菏泽市节能监察支队组织的专家组对公司能源管理体系建设进行了评价，顺利通过了专家组验收。

　　企业管理无止境。如今的铁雄新沙已站在了发展的新高度，2014年，铁雄新沙将始终如一地在节能降耗上下工夫，以挖掘潜力，提升价值为导向，推进精细化管理，创新工作机制，正在走出一条节能、高效、可持续的发展之路。(王米岗)