本网讯 近日，铁雄冶金余热发电项目并网运行，该项目每年将发电4200万千瓦时，每年节约标煤1.38万吨。铁雄冶金余热发电项目的运行，标志着集团三大生产企业全部实现烟道气余热回收，在废气治理上又上一个新台阶。今年以来，面对国家经济进入新常态，对环保又提出日益严格的要求，集团各生产企业在转型升级、环境保护领域累计投资近6亿元，在清洁生产、节能减排、能源循环利用、开发煤化产品等方面做足文章，实现绿色循环发展，用实际行动践行企业的社会责任。

　　每到秋冬季节，雾霾、PM2.5成为敏感词汇，不断牵动全国人民的神经。对于焦化行业来说，氮氧化物、二氧化硫与行业密切相关。早在2015年1月份，随着新《环保法》的实施，环保治理成为每个企业必须直面的问题。作为山东焦化行业的领头羊，集团下属三大生产企业以身作则，根据各自产品特点及生产工艺，投入巨资、有的放矢进行环境控制。目前三大生产企业均安装有废气污染物在线监测监控系统，与当地环保部门联网，全面保证自身排放达标。

　　进入2015年，铁雄新沙环保项目提速，新建十余个环保项目，投入资金超过5亿元。煤焦炉的烟气脱硝作为国际难题，铁雄新沙敢于第一个吃螃蟹，与国内科研院所合作挑战这一课题，该项目于11月中旬进入升温调试阶段。作为北方地区首个中温SCR脱硝工程，建设资金6500万元，建成后焦炉煤气中的氮氧化物将远远低于国家标准，铁雄新沙将成为氮氧化物全国排放最低企业。5月份，铁雄新沙启动干熄焦项目施工，该项目比湿法熄焦更节能环保。一方面能回收红焦产生的热量，实现每小时发电4.4万千瓦时;另一方面减少大气污染，年减少废气粉尘排放量163吨。10月28日，铁雄新沙焦炉气综合利用项目在巨野县田桥镇煤化工园区开工，该项目总投资37.8亿元，主要包括14万吨LNG和氢气提取、22万吨乙二醇以及背压发电等子项目。在国内焦化行业开辟了焦炉气生产LNG与乙二醇高值化综合利用的新途径。2015年先期开工的是一期工程，即投资7亿元的LNG和氢气提取项目。该项目有效利用焦炉气生产LNG，大幅降低空气污染，实现变废为宝。

　　2015年3月份，随着新《环保法》的实施，山东临沂掀起“环保风暴”， 412家企业限期治理。作为临沂煤化的龙头企业，铸造焦公司严格按照《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求，对10余项轻微不符合项进行整改。新建烟气脱硫项目，有效降低二氧化碳和氮氧化物的排放量;安装废气污染源自动监测监控系统，将环境信息连接至临沂市环保局，同时还在公司大门LED屏幕上实时公示;建设挡风墙，有效降低风尘;建设雨水收集池，车辆冲洗装置。一系列环保措施及投入，保证了整改效果达到预期效果，5月26日，一次性顺利通过临沂环保“大考”，铸造焦公司在临沂“环保风暴”中始终保持正常生产。

　　作为全国最大的板材生产加工基地，临沂市兰山区的中小板材加工企业受到“取缔小型燃煤锅炉”政策的影响，被迫向外寻找热源。铸造焦公司审时度势，启动了“外供蒸汽增值项目”，新成立热电公司，把热、电副产品作为主营产品进行单独运营，充分利用周边板材加工产业链优势，发展外供蒸汽，项目实施后，外供蒸汽将达120吨/小时，年度外供蒸汽将达到100万吨。每天300吨的蒸汽源源不断为周边15公里半径内的板材企业提供热源，大幅降低板材企业燃烧劣质煤造成的大气污染，为临沂蓝天“减负”。该项目的实施不仅增强了公司的“造血功能”，同时有效解决临沂市板材企业燃烧劣质煤造成的污染问题，走出一条环保效益与经济效益相结合的路子。

　　据统计，今年前11个月，集团三大生产企业围绕环保投资金额近6亿元，项目投入后有效改变了企业整体环境。随着国家对环保要求的不断提高，集团生产企业积极响应，对环保项目不断升级改造，全面实现排放达标，实现生态效益与经济效益的双赢，彰显了集团“做全球公民”的社会责任。(王猛)