目前铁雄冶金共有三套脱硫设备，一期、二期采用氨法脱硫，三期采用MDEA脱硫，所有设备运行正常，脱硫效果良好。

　　为更好的提高脱硫效果，落实《山东省2013-2020年大气污染防治规划》的要求，铁雄冶金计划投资3500万元左右进行脱硫系统改造，改造后的塔后H2S含量将降到50 mg/m3以下，将提前达到山东省环保局二氧化硫排放要求。近期，公司将与鞍钢设计院签订改造合同，预计项目与2014年3月份完工。同时，针对脱硫废液处理困难易形成环境问题的状况，公司投资500余万元建设脱硫液提盐工程，提取脱硫液中的盐分，确保提盐后的脱硫液进入脱硫系统循环使用，杜绝因脱硫液问题造成的环境污染。

　　另外，铁雄在一回收车间新增一套废气回收设施，目前，二分厂、三分厂粗苯工段正在进行负压蒸苯改造，预计今年年底改造完成，彻底解决厂区内异味散发问题。

　　为加强煤场粉尘处理，铁雄投资800万元建设煤场挡风抑尘墙工程。该挡风抑尘墙为静电喷涂防风钢板墙，高度为10米，挡风面积18000m2，煤场地面全部经固化防渗处理，建设有贮水池、沉淀池、导流沟，含煤废水经导流沟流入沉淀池，沉淀后的废水进入贮水池用于平时煤场降尘。

　　同时，公司根据实际情况，配备喷洒车3辆、吸尘车3辆，每天对煤场及厂区喷洒、吸尘，大大降低起尘量;公司还配置车辆轮胎清洗专用设施和清洗池，车辆驶出厂区前，保证轮胎不带煤焦粉上路;厂界四周种植有防护林带，防止风吹扬尘对周围环境造成污染。

　　针对生产过程中产生的粉尘，成立专门的扬尘治理小组，负责治理生产过程中产生的粉尘，先后对捣固机给料机、装煤车刮板机、煤箱等容易产生粉尘的部位进行改造密封，最大限度的减少粉尘的产生及排放。

　　干熄焦工程的试运行期间，铁雄在原有净化除尘设施的前提下，投资300万元左右，建设干熄焦大棚，进一步减少粉尘造成的环境污染。

　　据了解，通过加强粉尘处理、建设干熄焦大棚等措施，铁雄目前已达到《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(GB37/1996-2011)的关于大气颗粒物排放浓度的要求。

　　此外，在废水处理问题上，铁雄冶金已投资2亿元建设了新型的水净化分厂，该工程设计能力是7200立方米/天，实际运行3600 立方米/天，出水指标COD小于300 mg/l，氨氮小于10 mg/l，处理后的废水全部进入公司熄焦池进行熄焦，实现了废水的零排放。工程被山东省环保厅评为山东省环境示范工程。同时，为确保污水处理效果，公司已投资500余万元改造二期生化处理工程，目前已竣工投产。

　　铁雄冶金科技公司始终坚持以“创绿色公司、做全球公民”为宗旨，高度重视环境治理，并做了大量卓有成效的工作，先后荣获“山东省A级清洁生产企业”、“山东省环境友好型企业”等荣誉称号。但随着国家环保标准的不断提高，铁雄将以创建国家环境友好型企业为契机，更加重视环保工作，加大环保投资力度，逐步改造升级现有的环保设施，确保公司废水、废气指标符合国家环保部门的各项指标要求，实现又好又快发展。(巩艳波)