山东巨润建材有限公司共有4条每天700吨浮法玻璃生产线,占山东省总产能的25%。自2009年投产以来，经过七年多的运行，烧损比较严重。山东铁雄新沙能源有限公司完成对巨润建材的并购后，针对各生产线窑炉损伤的程度，决定投资数千万元对浮法三线进行冷修技改。今年2月，运行了7年多的浮法三线停止了供料，迎来了它生命中的第一次“休息”。

　　浮法三线冷修技改时间紧、任务重，巨润建材领导层开展了“大干100天”活动。施工单位争分夺秒，保质量、抢进度，加班加点，早出晚归，打好时间差，上足人员,精心施工。坚持每天晚上召开项目调度会，分析当天的施工质量、项目进度以及存在的问题，协调各个施工单位第二天的工作安排，确保项目一个不漏。同时，在资金投入、材料供应、车辆使用等方面给于足够的保障。

　　本次窑炉设计合理使用寿命为8年，确立了节能降耗、提高质量、延长使用寿命的施工原则和改动少、投资省、技术先进、节能效果好的技改思路，采用新工艺、新技术、新材料和新设备，为生产高质量、高档次、低能耗产品打下了基础。

　　窑炉是浮法玻璃生产线的“心脏”，熔化部又是“心脏”的核心部位，将原来的澄清区浅池结构改为整个熔化部平底结构，增加熔化量;卡脖采用新型单道水冷式T型吊墙，能有效隔断熔化部火焰气氛对冷却部的影响，稳定冷却部气氛。熔化部预留了氧枪的位置，为今后采用氧气助熔、减少氮氧化物排放打下了基础。

　　本次冷修还有很多的技术亮点。如投料口全密封装置，能够密封投料池的上部空间，提高投料池中配合料的预熔温度，减少窑头的粉尘飞扬，减轻对大碹的侵蚀，降低能耗。窑炉保温也进行优化，熔化部碹顶采用两层轻质硅砖加复合保温料，蓄热室碹顶采用一层轻质硅砖加复合保温料，小炉及胸墙保温层也进行了加厚处理，以加强保温效果，更好地降低能耗。

　　退火窑余热回收在三线冷修技改中也得到了应用。通过在退火窑A区风机排风管上安装高效换热器回收外排的热量，加热余热电站锅炉用水，提高锅炉给水温度，增加锅炉产汽量。

　　浮法三线冷修技改顺利复产，在技术装备、工艺技术、材料选用等方面得到了改进提高，达到了国内同行业领先水平，为生产优质高档浮法玻璃、实现节能降耗达标排放、可持续发展提供了有力保障。　(张雪平)