本网讯 今年上半年集团生产板块的三大企业亮点频现，在行业逆势中产销两旺的同时，一大批涉及节能减排、绿色环保、安全生产等领域的技术改造项目不断推进，半年时间内三大企业相继有73个技改项目进行改造。设备的升级和技术的改造，正指引企业走向一条节能、高效和可持续发展的转型之路。

　　铁雄冶金三炼焦车间1#炉自2008年3月投产以来，地下室煤气管线运行时间已超过六年，随之而来的是煤气主管末端内部杂质积存较多，影响焦炉正常加热的同时主管壁末端腐蚀比较严重，存在一定的安全隐患。为了保证生产安全运行，7月16日，铁雄冶金对1#炉地下室末端主管(32米)进行改造更换，彻底消除了安全隐患。相比之下，三期煤气脱硫改造则更为浩大，总投资4000万元的煤气脱硫改造项目从规划到建设耗时近半年，经过紧张施工调试，7月20日项目已经顺利接上煤气投入运行，正式启用后铁雄冶金焦炉煤气含硫量将提前达到2015年环保排放标准。

　　在铁雄新沙，煤焦场垛位周围散落的煤尘、焦粉较多，使用的吸尘车及清扫车无法清理干净。铁雄新沙通过技术改造，把液压清扫系统安装在装载机前部，改装后装载机扫路车利用液压清扫装置完成道路及煤焦场地面清扫，清扫效果大大提升。夏季气温高会导致脱硫液温度上升，如果在脱硫过程中没有降温设备，脱硫液温度过高会使脱硫液中的氨较快挥发，副盐生成量增快，从而影响脱硫效果。今年5月底前，铁雄新沙为每台脱硫塔增加了一台换热器，使用制冷水对脱硫液降温，技改完成后脱硫液温度可以控制在工艺要求范围内，有效调高了挥发氨成分，降低了副盐生成量，同时提高了脱硫液吸收硫化氢效率，保证了煤气指标，为甲醇生产提供高质量原料。

　　铸造焦公司的筛焦系统一直被跨度大、皮带长、用人多、筛分破损度大、筛分合格率低等问题困扰，公司在3月份组织生产部、技术部骨干人员对筛焦系统进行论证和研讨，并多次组织到同行业厂家参观和考察，投资63万元启动了筛焦系统改造工程。改造后的筛焦系统总长度缩短145米，总高度下降10.5米，每天节能400度电，每年仅电耗一项就可减少开支10.8万元，同时，日常维护、保养费用也大幅程度降低。筛焦系统的改造所带来的最大好处莫过于减少焦炭在筛分过程中互相碰撞、跌落造成的损耗，可提高产品大块率2-3个百分点，为企业带来更多的收益。在环保项目的技术改造方面，铸造焦同样舍得投入，今年下半年，铸造焦公司计划投资150万元，侧重对环保项目的技术升级改造，在提高企业经济效益的同时，努力降低污染物排放，响应国家节能、环保政策。目前，焦炉烟气脱硫除尘、煤场挡风抑尘墙建设项目已经启动，推焦车布煤系统改造、配煤系统升级改造已提上议事日程。

　　据统计，截至6月底，集团三大生产企业共展开了73个项目的技术改造，总投资8000余万元，其中大多数项目已改造完成并投入使用。这些项目不仅提高了产量和质量，还降低了能源消耗，提高了经济效益，符合节能、环保、高效、安全的生产要求。另据了解，今年下半年各企业还将有一批投资大、效益好的技术改造项目陆续立项实施，随着各项指标要求不断提高，生产、环保技术创新改造，必将加快生产企业的转型升级，提升技术创新能力，加速迈入节能高效的发展之路。(于世星 王洪生 陈允昕)