据了解，自2008年该项目立项以来，集团累计投入1亿多元，建成国内唯一一条高炉渣造石示范线并升级改造为规模化异型板材生产线，华平公司凭借境外4项专利、内地及中国台湾4项专利的技术支持，研发出了多种花色、多种规格、多种款式的高档石材门套线，填补了市场空白，得到了国内外知名专家及科研机构的高度认可。

　　按照集团公司技术改造中试线，形成矿渣微晶石(异型板)生产线，产品进入市场的战略部署，公司技改后生产的异型板材市场前景广阔。市场预期的价格范围在200-1500元/㎡，高档定制门套产品可达2500-3000元/㎡，而且出口需求较大，每年可创产值2700-20000万元以上。与此同时，该项目具备年产平面板材、异型石材等各类建筑材料的能力，企业在节能减排的同时可获得低成本、高附加值的建材产品，能耗水平与现有同类产品相比可降低30-50%，成本降低20-40%。本项目推广后，按照利用废渣总量的1/3计算，可为全国钢铁企业节约1200万吨标准煤;节省1亿吨(新添水)水资源，减少约1200亿m3蒸汽排放(含硫化氢(H2S)和硫氧化物(SOX)等污染物)和数亿m3的PM2.5的微尘颗粒，从而有效解决由此带来的大气环境污染、污水排放等问题，对于配合集团公司战略转型提高可持续发展能力及核心竞争力具有重要意义。

　　目前，技改工作已经进入中期阶段，生产线建设得到了国内专家和钢铁界的高度重视，样品得到了市场的良好评价。预计2016年初，可实现规模化销售，已有多家钢铁企业主动与华平公司寻求合作的意向，多家建筑商、建筑业主提出了订货要求。“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、循环可利用是华平公司未来的产品开发思路”华平公司相关负责人介绍说。(陶顺平)